اگر به صنعت بازیافت پت و پلاستیک علاقمند بوده و یا اطلاعاتی راجع به این فرآیند داشته باشید قطعاً تاکنون نام دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز به گوشتان خورده است
مهمترین سوالی که ممکن است برایتان پیش آمده باشد این است که دستگاه اکسترودر چیست اساس کار آن چگونه است و چه انواعی دارد
در ادامه این مقاله به تمامی سوالات مرتبط با دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز پاسخ داده میشود ، با ما همراه باشید
ابتدا به تعریف خلاصه‌ای از دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز می پردازیم در واقع این دستگاه جهت تبدیل پت هایی که از قبل شسته شده توسط دستگاه هات واش و سپس درب و لیبل آنها توسط دستگاه جداسازی درب و لیبل از بطری جداسازی گردیده است و پس از آن توسط دستگاه آسیاب پلاستیک یا آسیاب پت به صورت ذرات خرد شده پلاستیک و پت و پرک پت آماده گردیده و سپس به عنوان خوراک ورودی به دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز تزریق می گردد ، فرایندی که دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز بر روی پرک پت آماده شده انجام می دهد این است که آنها را له و خمیر کرده و از خروجی دستگاه خارج میشود
دستگاه های اکسترودر یا گرانول ساز به دو دسته کلی از نظر تعداد مراحل فرایند تقسیم میشوند تک مرحله ای دو مرحله ای همانطور که از نامشان پیداست دستگاه گرانول ساز تک مرحله ای خوراک ورودی یا همان پرک پت را دریافت نموده و از طریق تنها یک سیلندر ماردون فرایند را روی آن انجام داده و به صورت خمیر خارج می کند اما اکسترودر دو مرحله ای ابتدا پرک پت ورودی را خمیر کرده و سپس در مرحله دوم در یک سیلندر ماردون جدا شکل داده و خنک میکند که مسئول خروجی دستگاه به دست آید
هرچه طول سیلندر ماردون بیشتر باشد کیفیت پخت و در نتیجه کیفیت محصول خروجی دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز مطلوب‌تر میشود
از نظر شکل و فرم محصول خروجی دستگاه های اکسترودر یا گرانول ساز عمدتاً دارای دو نوع رشته ای و عدسی می باشند که خروجی عدسی مکانیسم سخت تری داشته و برای پلاستیک ها با ام اف آی یا جریان پذیری بالا استفاده می شود
همچنین عمده ترین انواع کله گی های دستگاه گرانول ساز یا اکسترودر ثابت کله جکی و کله پیچی است
مجموعه بیهق صنعت با افتخار اعلام می دارد که انواع تک مرحله ای و دو مرحله ای و همچنین کله جکی و پیچی دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز را تولید و جهت استفاده از عزیزان عرضه می دارد
لازم به ذکر است که فرایند خنک سازی خمیر خروجی از دستگاه به دو صورت آب خنک و هوا خنک صورت می‌گیرد که در ایران اساساً از دستگاه رشته ای آب خنک به شکل بسیار گسترده تری نسبت به بقیه مدل ها استفاده می گردد
دستگاه اکسترودر یا گرانول ساز از نظر ظرفیت تولید دارای ابعاد و حجم های مختلفی از ۵۰ کیلوگرم در ساعت تا ۵۰۰ ۶۰۰ و بیشتر موجود می باشد
امروزه دستگاه‌های گرانول ساز به‌منظور بازیافت ضایعات پلاستیکی و انواع زباله‌ها طراحی و ساخته میشوند. درنتیجه دستگاه‌های گرانول ساز یا اکسترودر نقش بسزایی در تولید مواد اولیه پلاستیکی برای کارخانه‌ها و تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی دارند.
دستگاه‌های گرانول ساز یا اکسترودر به طور کلی به دو نوع تک‌پیچه و دوپیچه طبقه‌بندی میشوند. دستگاه‌های گرانول ساز تک پیچه کاربرد بیشتری دارند، تنها یک پمپ دارند، کمتر خراب میشوند و به دلیل مکانیسم ساده‌ای که دارند، دارای قیمت پایین‌تری هستند.
از دستگاه گرانول ساز تک پیچ جهت تولید گرانول پلاستیک در صنعت بازیافت پلاستیک استفاده میشود. دستگاه اکسترودر دو پیچ جهت ترکیب و میکس کردن، مورد استفاده قرار می‌گیرد که بسته به نوع فرآیند ترکیب، انواع مختلفی دارند.
دستگاه گرانول تک پیچ یا تک ماردون را میتوان به انواع زیر تقسیم بندی کرد:
دستگاه گرانول رشته ای
دستگاه گرانول عدسی
دستگاه گرانول دو مرحله ای
دستگاه‌های گرانول ساز پلاستیک به دو دسته کلی دستگاه گرانول ساز رشته‌ای و گرانول ساز عدسی تقسیم میشوند. دستگاه‌های گرانول ساز عدسی قیمت بالا و مکانیسم سخت‌تری دارند، و برای پلاستیک ها با ام اف آی (جریان پذیری) بالا استفاده میشود
دستگاه‌های گرانول ساز رشته‌ای به سه دسته دستگاه گرانول کلگی ثابت که ارزان قیمت‌ترین دستگاه گرانول ساز است، دستگاه گرانول ساز جکی و نیز دستگاه گرانول زنده‌خور که گران قیمت‌ترین دستگاه گرانول ساز است، طبقه‌بندی میشوند.
